目前我國袋式除塵技術(shù)的水平-泊頭市一恒除塵設(shè)備有限公司

除塵器主機(jī)，目前我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)”已成為袋式除塵工程的主導(dǎo)技術(shù)，在各工業(yè)領(lǐng)域均獲得良好效果。其關(guān)鍵部件電磁脈沖閥的性能在某些方面已大過國外產(chǎn)品，從而獲得了更好的清灰效果；電磁脈沖閥膜片的壽命大幅度延長，使用3～5年已是普遍現(xiàn)象。袋除塵迅速大型化，用于鋼鐵、水泥、火電行業(yè)的袋式除塵，許多單機(jī)的處理煙氣量都大過100萬m3/h，過濾面積大過兩萬m2，其中火電行業(yè)的袋除塵單機(jī)大處理煙氣量大過300萬m3/h，過濾面積在4萬～5萬m2以上。在設(shè)備規(guī)模大型化的同時(shí)注入了新的技術(shù)，使袋式除塵的氣流分布、氣流組織和結(jié)構(gòu)合理及安全化等方面都有了顯著進(jìn)步。
除塵濾料，近幾年來袋式除塵濾料顯著的進(jìn)步是高溫纖維及高性能濾料的開發(fā)與應(yīng)用。國產(chǎn)高溫纖維先實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化的是間位芳綸。目前已有兩家公司批量生產(chǎn)，其中煙臺氨綸擁有4300噸/年的生產(chǎn)能力，廣東彩艷擁有1000噸/年的生產(chǎn)能力。另外，圣歐（中國）集團(tuán)于2008年決定在圣歐（蘇州）安全防護(hù)材料有限公司擴(kuò)建生產(chǎn)規(guī)模，年產(chǎn)芳綸纖維7000噸，計(jì)劃于2009年下半年開工建設(shè)。與芳綸性質(zhì)相近的芳砜綸，產(chǎn)能也有所增加，上海紡織控股（集團(tuán)）公司建成年產(chǎn)1000噸的生產(chǎn)基地并已試車。國產(chǎn)聚苯硫醚（PPS）纖維發(fā)展迅速。江蘇瑞泰科技有限公司已擁有年產(chǎn)3000噸的能力，并計(jì)劃擴(kuò)建。四川德陽特種新材料有限公司也已建成聚苯硫醚纖維生產(chǎn)線。可以預(yù)計(jì)，在質(zhì)量不斷提高的同時(shí)，國產(chǎn)聚苯硫醚的產(chǎn)量將顯著增加。國產(chǎn)聚四氟乙烯纖維的生產(chǎn)研發(fā)以上海凌橋、常州中澳、常州華福等幾家公司為代表，均已實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量與國外公司尚有差距，但價(jià)格便宜，僅為國外產(chǎn)品的53％。高溫纖維的發(fā)展，有力地帶動(dòng)了高性能濾料的加工、后處理技術(shù)的發(fā)展以及產(chǎn)能的擴(kuò)張。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，在國內(nèi)火力發(fā)電行業(yè)的高溫濾料市場上，無錫必達(dá)福、張家港澳伯尼、廈門三維絲三家公司占據(jù)了燃煤鍋爐用高溫濾料的大部分市場份額。其中廈門三維絲是中資企業(yè)，該公司鎖定濾料市場，注重技術(shù)創(chuàng)新，努力打造自己的品牌，在短短數(shù)年內(nèi)，已躋身于國內(nèi)生產(chǎn)高溫濾料的主要企業(yè)行列。隨著環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，對袋式除塵用濾料將會(huì)有更大的需求，高性能濾料市場空間巨大。國內(nèi)濾料企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是增加新產(chǎn)品的研發(fā)投入，推出更多新纖維和濾料，并不斷提升產(chǎn)品性能和質(zhì)量，增強(qiáng)國際競爭力，樹立更多的民族品牌。